¿Duplex o superduplex? Comparativa entre 1.4462 y 1.4410

En petroquímica, aplicaciones con agua de mar y la industria química, los aceros inoxidables clásicos como el 1.4404 alcanzan sus límites. Es entonces cuando entran en juego los aceros duplex y superduplex: combinan una elevada resistencia mecánica con una excelente resistencia a la corrosión. Explicamos la diferencia entre el 1.4462 y el 1.4410, y cuándo compensa el superduplex, más caro.

Qué hace especiales a los aceros duplex

Los aceros duplex tienen una microestructura bifásica compuesta por proporciones aproximadamente iguales de ferrita y austenita. Esta combinación reúne las ventajas de ambos mundos: la resistencia de la fase ferrítica y la tenacidad y resistencia a la corrosión de la fase austenítica. Frente al acero inoxidable estándar ofrecen aproximadamente el doble de límite elástico y una resistencia notablemente mayor a la corrosión bajo tensión.

1.4462 (Duplex 2205)

El duplex estándar 1.4462 (número de material 1.4462, UNS S31803/S32205) está aleado con aproximadamente un 22 % de cromo, un 5 % de níquel y un 3 % de molibdeno. Cubre gran parte de todas las aplicaciones exigentes, desde recipientes a presión y intercambiadores de calor hasta tuberías con medios agresivos. Su índice de resistencia a la corrosión por picadura (PREN) se sitúa en torno a 35.

1.4410 (Superduplex 2507)

El superduplex 1.4410 (UNS S32750) eleva aún más los contenidos de aleación: en torno a un 25 % de cromo, un 7 % de níquel, un 4 % de molibdeno y nitrógeno. El valor PREN supera 40. Gracias a ello, el material resiste también medios ricos en cloruros, el agua de mar y temperaturas más elevadas. Se emplea allí donde se exige la máxima resistencia, por ejemplo en instalaciones offshore, desalinización y la química del cloro.

Procesado: aspectos a tener en cuenta

Los aceros duplex se sueldan bien, pero exigen cuidado con el aporte térmico y la temperatura entre pasadas para mantener la relación entre fases. Un aporte térmico excesivo puede reducir la tenacidad y la resistencia a la corrosión. Para componentes con requisitos de seguridad se recomienda un procedimiento de soldadura cualificado con materiales de aportación adecuados.

Preguntas frecuentes

¿Cuál es la diferencia entre duplex y superduplex?

Ambos tienen una microestructura ferrítico-austenítica. El superduplex (p. ej. 1.4410) está más aleado (más cromo, molibdeno y nitrógeno) y presenta un valor PREN superior a 40, por lo que resiste mejor los cloruros y el agua de mar que el duplex estándar 1.4462 (PREN ~35).

¿Cuándo basta con 1.4462 y cuándo se necesita 1.4410?

El 1.4462 cubre la mayoría de las aplicaciones en petroquímica y química. El 1.4410 se elige cuando hay una carga extrema de cloruros, agua de mar o temperaturas más altas, por ejemplo en instalaciones offshore o plantas de desalinización.

¿Son soldables los aceros duplex?

Sí. Son fácilmente soldables, pero requieren un control del aporte térmico y de la temperatura entre pasadas, así como materiales de aportación adecuados, para mantener la proporción entre ferrita y austenita y, con ello, la resistencia a la corrosión.