Duplex o Superduplex? 1.4462 e 1.4410 a confronto

In petrolchimica, nelle applicazioni con acqua di mare e nell'industria chimica, gli acciai inossidabili classici come 1.4404 raggiungono i loro limiti. È qui che entrano in gioco gli acciai duplex e superduplex: combinano un'elevata resistenza meccanica con un'eccellente resistenza alla corrosione. Spieghiamo la differenza tra 1.4462 e 1.4410 – e quando conviene il più costoso Superduplex.

Cosa rende speciali gli acciai duplex

Gli acciai duplex hanno una microstruttura bifasica composta da quote circa uguali di ferrite e austenite. Questa combinazione unisce i vantaggi di entrambi i mondi: la resistenza meccanica della fase ferritica e la tenacità nonché la resistenza alla corrosione della fase austenitica. Rispetto all'acciaio inossidabile standard offrono circa il doppio del limite di snervamento e una resistenza nettamente superiore alla tensocorrosione.

1.4462 (Duplex 2205)

Il Duplex standard 1.4462 (numero di materiale 1.4462, UNS S31803/S32205) è legato con circa il 22 % di cromo, il 5 % di nichel e il 3 % di molibdeno. Copre gran parte di tutte le applicazioni esigenti – dai recipienti a pressione agli scambiatori di calore fino alle tubazioni in fluidi aggressivi. Il suo indice di resistenza alla corrosione per vaiolatura (PREN) è pari a circa 35.

1.4410 (Superduplex 2507)

Il Superduplex 1.4410 (UNS S32750) aumenta ulteriormente i tenori di lega: circa il 25 % di cromo, il 7 % di nichel, il 4 % di molibdeno e azoto. Il valore PREN è superiore a 40. Grazie a ciò il materiale resiste anche a fluidi ricchi di cloruri, all'acqua di mare e a temperature elevate. Viene impiegato dove è richiesta la massima resistenza – ad esempio in impianti offshore, nella dissalazione e nella chimica del cloro.

Lavorazione: a cosa prestare attenzione

Gli acciai duplex si saldano bene, ma richiedono attenzione nell'apporto termico e nella temperatura tra le passate, affinché il rapporto tra le fasi venga mantenuto. Un apporto termico eccessivo può ridurre la tenacità e la resistenza alla corrosione. Per i componenti rilevanti ai fini della sicurezza è consigliabile un procedimento di saldatura qualificato con materiali d'apporto adeguati.

Domande frequenti

Qual è la differenza tra Duplex e Superduplex?

Entrambi hanno una microstruttura ferritico-austenitica. Il Superduplex (ad es. 1.4410) ha un tenore di lega superiore (più cromo, molibdeno, azoto) e un valore PREN oltre 40, che lo rende più resistente ai cloruri e all'acqua di mare rispetto al Duplex standard 1.4462 (PREN ~35).

Quando basta 1.4462 e quando serve 1.4410?

1.4462 copre la maggior parte delle applicazioni in petrolchimica e chimica. 1.4410 viene scelto in presenza di carichi estremi di cloruri, acqua di mare o temperature elevate, ad esempio in impianti offshore o di dissalazione.

Gli acciai duplex sono saldabili?

Sì. Sono ben saldabili, ma richiedono un controllo dell'apporto termico e della temperatura tra le passate, oltre a materiali d'apporto adeguati, affinché il rapporto tra ferrite e austenite e quindi la resistenza alla corrosione vengano mantenuti.