¿Acero inoxidable 1.4301 o 1.4571? Elegir el inoxidable adecuado

Quien planifica una construcción en acero inoxidable se enfrenta tarde o temprano a la pregunta: ¿basta con el clásico 1.4301 o tiene que ser el más aleado 1.4571? Ambos pertenecen a los aceros austeníticos al cromo-níquel, ambos son amagnéticos y bien conformables. La diferencia está en el detalle de la aleación – y ese detalle decide si un componente dura de forma duradera o presenta daños por corrosión de manera prematura.

1.4301 (X5CrNi18-10): el polivalente

El 1.4301, conocido por muchos todavía como "V2A" o como el clásico acero 18/8, es el acero inoxidable más utilizado de todos. Con alrededor de un 18 % de cromo y un 8 % de níquel ofrece una buena resistencia general a la corrosión, es fácil de soldar y de pulir, y convence en aplicaciones a la vista con un acabado limpio. Para muchos casos estándar es la elección correcta – y la más económica:

• Acabados interiores, barandillas, revestimientos y construcciones a la vista
• Aplicaciones en entornos secos o solo levemente corrosivos
• Depósitos y aparatos para medios no críticos y con bajo contenido de cloruros

1.4571 (X6CrNiMoTi17-12-2): aleado con molibdeno y estabilizado con titanio

El 1.4571 se diferencia del 1.4301 en dos puntos decisivos. En primer lugar contiene molibdeno – lo que mejora notablemente la resistencia frente a la corrosión por picadura y por rendija, sobre todo en medios con cloruros como el aire salino, la sal de deshielo o las aguas de proceso. En segundo lugar está estabilizado con titanio: el titanio fija el carbono e impide que, al soldar o a temperaturas más elevadas, se formen carburos de cromo perjudiciales en los límites de grano. Así el material contrarresta la corrosión intergranular (sensibilización).

¿Cuándo merece la pena el acero más aleado?

El sobrecoste del 1.4571 está justificado allí donde el 1.4301 llega a sus límites. Recurra al material aleado con molibdeno – como alternativa a los 1.4401/1.4404 aleados con Mo – en los siguientes casos:

• medios con cloruros o de otro modo más agresivos (proximidad a la costa, piscinas, procesos químicos)
• conjuntos soldados con mayor riesgo de corrosión que no pueden postratarse o solo con dificultad
• aplicaciones con temperaturas de servicio elevadas en las que existe riesgo de sensibilización

El 1.4571, al estar estabilizado con titanio, resulta especialmente ventajoso cuando las construcciones soldadas de pared gruesa no pueden someterse a recocido de disolución. Los emparentados 1.4401 y 1.4404 ofrecen una resistencia al molibdeno similar; el 1.4404 destaca además como variante de bajo carbono en cuanto a soldabilidad.

La decisión en la práctica

Determinante para la elección del material es siempre el medio concreto y el entorno de aplicación – concentración, temperatura, contenido de cloruros y solicitación mecánica actúan en conjunto. Una regla general del tipo "toma siempre el más aleado" genera costes innecesarios; el reflejo contrario, casos de daño. En caso de duda, aclare los requisitos a partir del caso real de aplicación y consulte un asesoramiento de materiales antes de pedir. Le apoyamos con gusto en la clasificación de su caso de aplicación concreto.

En resumen: el 1.4301 es el polivalente económico para aplicaciones a la vista y levemente corrosivas. En cuanto entran en juego cloruros, conjuntos soldados críticos frente a la corrosión o temperaturas elevadas, estará del lado seguro con el 1.4571 aleado con molibdeno y estabilizado con titanio (o bien 1.4401/1.4404) – la elección definitiva se rige siempre por el medio concreto.